知识欠缺给人们造成的误区可能会影响整个时代前进的步伐，要正确理解并且相信什么是科学，科技给人们带来生活的进步是不可以抵挡的；传统的观念要随着时代的变化和科技的进步去进步才是人类向前发展的唯一着眼点： 关于“人造”物质及它们对环境的影响，已经有许多的地板制造商鼓吹他们的产品是“可循环利用的”，“由自然成分组成，eco-friendly环保的”，但是，这些信息在某种程度上会对使用者产生误导？ PVC（poly polyethylene 聚乙烯vinyl乙稀基 choride氯化物）拥有油性（eclipsed linoleum）作为表面处理，因为它被证实表面是硬质的，易维护的，并且能做成各种颜色（every spectrum）。PVC 能表现用于复制各种物质的外表，并且压花（技术）创造出独特的纹理（结构）。无论如何，PVC地板的发明和美元一样具有重大的影响意义。组成PVC的材料对在废料中的分解腐蚀（decompositon in landfill）没有引起消极的环保的影响,并且制造过程消耗少量的能量（和油毯相比），制造油毯需要几周时间在高温房间才能完成。 聚乙稀生产过程是一种高能量效率的，并且对环境只产生极少的作用。事实上，一个1992年把VINYL和其它的包装材料相比的lifecycly(生命周期的)评估表明，VINYL有最低的能量（消耗），生产中的粗糙材料需求，并且只挥发出塑料研究中最少量的二氧化碳（carbon dioxide）。和其它的聚乙稀物质不同的是，乙稀基（VINYL）仅仅是部分基于不可再生的石油原料。（only partially on the nonrenewable petroleum feedstock）超过一半的未加工材料被用于制造polyvinyl chloride,由氯化物组成，一种从常用盐衍生的富含天然元素。 VCM（乙稀基氯化物单体monomer）产品—PVC的先驱，它实质上是一个闭合循环系统（closed-loop system），因为几乎所有的未加工的材料都会在这一过程中循环利用。更重要的，EPA和OSHA的规则已经消除了任何对工人的潜在健康威胁，并且研究表明：PVC产品不会对周围的群落（团体/社会）造成/引起任何的健康威胁。 以下内容搞录自The vinyl institution国际网站： HOW VINYL IS MADE（乙稀基是如何制成的） 天然气石油（Natural gas petroleum）经过裂化作用（cracking）成为乙稀/乙稀基（ethylene）; 盐水（salt water）经过电解作用（electrolysis）成为氯化物（chloride）， 乙稀基和氯化物结合成为二氯化合物（dichloride），经过裂化作用（cracking process）成为乙烯基氯化物单体（Vinyl chloride monomer）(VCM)，乙烯基氯化物单（VCM） 通过聚合反应（polymerization）变成PVC聚氯乙烯树脂（polyvinyl chloride resin），再加入添加剂/改进剂 (additives & modifier),组合成PVC聚氯乙烯混合物/化合物。 PVC易于熔化且能在制造过程中反复利用减少浪费/降低污染。LONSEAL产品不利于火焰扩张而且会自动熄灭。PVC耐磨地板的表层是不会磨损的（inert），大范围用于医疗场所，包括特殊的易感光的实验室（ultra-sensitive in-vitro labs）； LONSEAL 地板表面由通过ISO 9002标准的设备制造而成，如果没有超过设计的使用年限，不会对健康产生危害（no known health risk）。在塑胶制品领域以行业专业的角度揭示（disclose）:在正常的使用过程中（aging process）释发出来的物质的数量绝对不会引起（甚至远离）对健康产生的危害，这一点用极专业的设备也不能被精确的测量得到。只有当测量方法需要材料易于加速老化，才会有能被测量到的化学物质的挥发数量。 Vinyl 通过一种化学的过程被创造出来，把富有大量的天然元素氯化物（chloride）和石油原料经过复杂的化学处理而形成的混合物。以上的图表表明氯化物（chloride）和乙烯基（ethylene）是如何在一起形成了聚氯乙烯（polyvinly chloride）的. 只有它PVC处于它的混合状态，它才能够用各种各样的方法在不同的领域得到不同的应用。比如说，乙烯基（vinyl）可能被延伸，意思是产品的长度可能被加热并利用一种模具做成竖线（siding），管道（pipe），玻璃剖面图（window profiles）。它也可以被用来做成一个凹形（hollow）,或者用三角（three-dimensional mold）做成电脑壳或电视后背。 碾制方法（calendaring）可以生产出乙烯基薄膜（vinyl film），不同厚度的片（sheet）状材料生产出不同的宽度和厚度适用于室内装潢业（upholstery）和食品包装（food wrap）工业； 热成型技术（thermoforming）利用温度加热把一些外形添加到硬质的PVC表面。比如类似于塑料瓶类的产品是利用空气的压力迫使软质的乙烯基（vinyl）成为空洞形状。利用乙烯基（vinyl）树脂模型和被覆物的差别表达出一种解决方法，从而做成各种各样类似于玩具和地毯衬背（backing）的产品。 Vinyl创造了出色的选择：因为时间越长，地板表面会变得越来越硬和易于维护，在以后的很长时期能节省时间和金钱。碾压方法（calendar method）使得LONSEAL 薄的，粗糙的材料具有杰出的表层特征。独立的耐磨测试表明LONSEAL产品.032’’（0.8mm）耐磨层厚度比同质透芯（homogeneous sheet flooring）地板寿命长，vinyl复合片材（耐磨层厚度）分别（respectively）是.080’’ 和.120’’。 LONSEAL承诺：制造和销售高品质的地板材料。当然这一承诺也涵盖在地板下面所要使用的粘合剂。LONSEAL的粘合剂是为了顺应情形和基本的低的或者无VOC需要。（VOC=volatile挥发物 organic 有机的compounds混合物）。来自于技术部要求的粘合剂安全资料对下面列出的成员是有效的。 最大的重要意义,对于specifier和终端用户来说，最大的重要意义在于让他们承认（live with）他们购买的地板是如何舒适（easy）。它能使他们生病或者长期的威胁吗？LONSEAL委托一个实验室在建筑物来检测LONFLOOR PVC地板材料的适应性，那些建筑物地方，感应VOC挥发性是可以鉴定的。 Alpha Environmental Inc(美国阿尔法环境测试评估中心).指导了一个简单的房间测试基于USEPA TO-14(美国环境保护局TO-14)标准: 报告摘要如下：“房间结果表明一个潜在的低的散发量用所有的有机挥发物的测试。在一个开放的房间使用，用每小时更改1—2 air最小的空气流通量，两个地板材料对于增加有机物的挥发量没有重大的作用。”( will not be significant contributor to the volatile organic burden） 报告更指出“这个结果表明材料低VOC的潜在挥发在典型的洁净房间设备及用于细胞文化和医疗设备的生物实验室中是有利的。这些场所都需要一个低的潜在的VOC挥发量。 在VOC潜在的挥发项目测试上， LONSEAL产品远比medintech by Armstrong, dynoflex by nora, and Artoleum and Dual by Forbo.请参考产品比较表格。 关于潜在的VOC做成的油毯种类地板，Alpha Environmental Inc.通过USEPA TO—14程序得到以下的结论：“从产品中挥发的全部物质超过（exceed）由Alpha Environmental Inc.所检测的任何其它地板的水平。这一结论表明，醛（aldehydes）的重要数量是被释放/豁免的(release)。作为一个团体，这些材料被认为是可以被明显仿制的(imitating)。” 另外，“这次讨论的结论是房间（chamber）的结论表明对所有检测的有机挥发物都有一个适度的潜在挥发比率。无论如何，某些材料的释放是有明显的刺激性(irritating).在一个开放的房间，用每小时最小改变1—2 air最小的空气流通，地板材料对于增加有机物的挥发量没有较小的作用。（will not be a minor contributor to the volatile organic burden）。 对于感光设施而言，LONSEAL地板是最好的选择。简单检测，使各种地板材料成为透明的，如同按照被房间研究VOC潜在挥发量一样。在这种条件下，我们得到一个“apples to apples”比较。 材料 描述 甲醛（ng/cm2） 总的VOC合计（ng/cm2） 醛的%(乙醛或更高) Lonfloor Plain Heterogeneous不同类的PVC N/A 71.4 0 Lonmat UV 不同类的PVC有脲酯表层 N/A 333.3 0.12 Armstrong Medintech 同质PVC及填充 N/A 445.5 0 Forbo Artoleum 亚麻油基质的油木和软面 N/A 773.4 40.4 Forbo Dual 亚麻油基质的油木和软面 1.1 1196 39.1 Loneco 不同质PVC，含5%加速消耗木浆 0.24 99.1 4 Dynoflex 再生橡胶 0.32 219 0.9 注：ng/cm2=nanogram per sq.cm of materials per 4 days- 1/8’’ sq 2004.9